Vlakna biljnog i živog podrijetla, kemijska vlakna. Građa i svojstva prirodnih vlakana Životinjska vlakna

Prirodna vlakna

Vlakna se sastoje od nepredenih niti materijala ili dugih, tankih komada niti. Vlakna u prirodi koriste i životinje i biljke za držanje tkiva (biološka).

Prirodna vlakna su vlakna koja postoje u prirodi u gotovom obliku; nastaju bez izravne intervencije čovjeka. U ovu skupinu spadaju vlakna biljnog, životinjskog i mineralnog podrijetla.

Glavne karakteristike za klasifikaciju su: kemijski sastav vlakana i regija njihova podrijetla. Klasifikacija prirodnih vlakana prikazana je na slici.

Pogledajmo pobliže one glavne.

Prirodna vlakna životinjskog podrijetla

Svila - sastoji se od vlakana životinjskog (proteinskog) podrijetla. Svilene niti se dobivaju iz čahura gusjenica dudovog svilca. Skupina svile uključuje tkanine kao što su voale, šifon, crepe de chine, kardigan saten, crepe, crepe georgette, toile, faille, taft, brokat, foulard, itd. Tradicionalno, svila se smatra jednom od najskupljih vrsta tkanina. Proizvodi od svilene tkanine vrlo su lagani, izdržljivi i lijepi. Ugodnog su sjaja i dobro reguliraju tjelesnu temperaturu. Nedostaci svile uključuju činjenicu da se tkanina jako gužva i osjetljiva je na ultraljubičaste zrake. Često se prirodnim svilenim vlaknima dodaju druge vrste vlakana kako bi se dobile nove zanimljive teksture i različita spektakularna tkanja. Vrijedno je napomenuti da se također proizvode umjetne i sintetičke svilene tkanine.

Vuna je prirodno vlakno životinjskog (proteinskog) porijekla. Kao sirovina koristi se životinjska dlaka - ovčja vuna, devina vuna, vuna lame, zečja vuna i dr. U skupinu vunenih tkanina spadaju: keper, sukno, tvid, boston, covercotte, cheviot, duvetin i dr. Vuna različitih životinja razlikuje se po kvaliteti, svojstvima i područjima primjene. Jedina zajednička karakteristika svih vrsta vune je njihova iznimna sposobnost zadržavanja topline. Značajna količina vune (94-96%) za poduzeća tekstilne industrije dobiva se iz uzgoja ovaca. Tkanine od prirodne vune su meke, elastične, lagane, prozračne. Debljina tkanina može biti različita; postoje i debele i tanke vunene tkanine. Vunene tkanine praktički se ne gužvaju.

Prirodna vlakna mineralnog porijekla: azbest

prirodna vlakna mineralno povrće

Azbest (grč. neuništiv) skupni je naziv za skupinu finovlaknastih minerala iz razreda silikata. U prirodi su to agregati s prostornom strukturom u obliku najfinijih savitljivih vlakana. Koristi se u raznim područjima, kao što su građevinarstvo, automobilska industrija i raketna znanost. Po kemijskom sastavu azbest je vodeni silikat magnezija, željeza i kalcija, a nalazi se u stijenama u obliku žilica i pruga.

Prirodna vlakna biljnog podrijetla

Glavna tvar koja čini biljna vlakna je celuloza. Ova čvrsta, slabo topiva tvar sastoji se od jedinica C6H10O5. Osim celuloze, biljna vlakna sadrže voskove, masti, bjelančevine, boje itd.

Pamuk je prirodno vlakno biljnog porijekla. Pamuk se proizvodi od vlakana sjemena biljaka pamuka. Na bazi pamuka proizvode se sljedeće tkanine: saten, kambrik, gaza, chintz, traper, flanel, kolofonij, tikovina, kaliko, marquisette, perkal, nansuk, organdi, pique, poplin, voale i druge tkanine. Prednosti pamučne tkanine su: čvrstoća, visoka otpornost na trošenje, otpornost na lužine i elastičnost. Tkanina je topla, mekana i ugodna na dodir, dobro upija vlagu i ne elektrizira se. Nedostatak tkanine je veliko gužvanje zbog niskog udjela elastične deformacije. Ponekad se tkaninama pamučne skupine dodaje viskoza, a zatim se na njihovoj mat površini pojavljuje nevjerojatan sjaj ili uzorak.

Lan je prirodno i ekološki prihvatljivo vlakno biljnog podrijetla. Sirovina za proizvodnju lana je stabljika istoimene zeljaste biljke. Lanene tkanine su higijenske, izdržljive, mekane na dodir, s dobrim svojstvima vlage i prozračnosti. No, lanene se tkanine zbog neznatne rastezljivosti i slabe elastičnosti vlakana izuzetno jako gužvaju i teško se glačaju, a također se znatno skupljaju tijekom pranja. Najčešće se proizvodi od lanene tkanine proizvode u prirodnim bojama (od sive do bež). Imaju ugodan sjaj.

Juta se dugo koristila za izradu užadi i jute, te kao prirodna podloga za tepihe i linoleum. Vlakna jute dobivaju se iz istoimene biljke koja uglavnom raste u Indiji i Bangladešu. Podovi od pletene jute mekši su od podova od kokosa ili sisala i stoga su prikladni samo za prostore s malo prometa, poput spavaćih soba. Ovdje će tekstura proizvoda od jute biti dodatna prednost - ugodno je hodati po njima bosi.

Kokosovo vlakno (coir) dobiva se iz orašastih plodova kokosove palme. Coir se koristi za izradu izdržljivih i elastičnih podnih obloga - tepiha, otirača i otirača. Kokosovo vlakno je izuzetno izdržljivo, ali se grebe i teško se boji.

Konoplja (vlakna stabljike konoplje) je izuzetno izdržljiva, ne truli i ne boji se slane vode, ne blijedi i ne kvari se na jakom svjetlu. Konoplja koja se uzgaja za tekstilnu industriju nema aktivne narkotičke komponente. Lijepo raste i ne zahtijeva kemijsku zaštitu niti prihranu. Koristi se za izradu konoplje i grubog sukna. U kombinaciji s drugim, mekšim prirodnim vlaknima, konoplja daje lagane, udobne tkanine koje se mogu koristiti na razne načine.

Ratan je vinova loza porijeklom iz jugoistočne Azije. Vlakna ratana koriste se za pletenje košara, prostirki i sjedala za stolice.

Sisal je nevjerojatno izdržljiv i otporan na habanje. Ovo grubo prirodno vlakno dobiva se iz lišća biljke agave. Prostirke, prostirke i tepisi od sisala mogu se koristiti u područjima s velikim prometom. Materijal je mekši od kokosovih vlakana, ali grublji od vune. Sisal nema vodoodbojna svojstva; No, lako se boji, a izbor boja ovdje je veći nego kod drugih prirodnih vlakana.

Tekstilna vlakna mogu biti prirodna i kemijska.

Prirodna vlakna su ona koja se nalaze u prirodi. Vlakna se sastoje od tvari srodnih spojevima visoke molekulske mase - polimera. Od prirodnih tvari polimeri, na primjer, uključuju celulozu - glavni dio biljnih vlakana, keratin i fibroin - glavne proteinske tvari koje čine vunu i svilu.

Najvažnije prirodno tekstilno vlakno je pamuk. U pogonima za preradu pamuka sirovi pamuk (sjeme pamuka obloženo pamučnim vlaknima) čisti se od biljnih nečistoća (dijelovi ljuskica, listova i sl.) koje su nastale tijekom žetve pamuka, a zatim se vlakna odvajaju od sjemena posebnim strojevima - vlaknima separatori. Vlakno se zatim preša u bale i šalje u predionicu.

Duljina pamučnih vlakana općenito je nešto veća od 20 mm. Pamučno vlakno je tanko, ali izdržljivo i dobro se boji. Od pamuka se dobiva tanka, ujednačena i izdržljiva pređa od koje se izrađuju najrazličitije tkanine - od najfinijeg kambrika i voila do debelih tkanina za presvlake i korda za automobilske gume.

Tekstilna vlakna se također dobivaju iz stabljika i lišća biljaka. Takva se vlakna nazivaju bast. Mogu biti tanke (lan, ramija) i grube (konoplja, juta itd.). Od finih vlakana izrađuju se razne tkanine, a od grubih vlakana juha, užad i užad.

Vuna je odavno poznata ljudima. Većina vune dolazi od ovaca. Po značaju za narodno gospodarstvo vuna je na drugom mjestu nakon pamuka. Ima mnogo vrlo vrijednih svojstava: lagan je, slabo provodi toplinu i dobro upija vlagu. U tvornicama za primarnu preradu vuna se oslobađa od prljavštine i stranih nečistoća. Vlakna koja su identična po svojstvima spajaju se u zajedničke serije. Od vune se izrađuje glatka, tanka pređa, kao i pahuljasta, debela pređa. Tkanine izrađene od glatke pređe su izdržljive, lagane i manje se gužvaju. Od njih se izrađuje razna odjeća - haljine, odijela, kaputi. Pahuljasta i debela pređa koristi se za izradu teških tkanina (platna) koje su debele i imaju runastu površinu. Vuna je jedino prirodno vlakno od kojega se filcanjem (preplitanjem vlakana) mogu dobiti razni pustovi i drugi elastični i gusti materijali.

Tako se dobiva prirodna svila. Kad dođe vrijeme da se gusjenica dudovog svilca pretvori u kukuljicu, a potom i u leptira, ona pusti tanku nit. Uz njegovu pomoć, gusjenica se pričvrsti za suhu granu i iz ove niti plete ljusku - čahuru. Čahure se skupljaju, zagrijavaju parom i odmotavaju posebnim strojevima. Prilikom odmotavanja spajaju se niti nekoliko čahura (od 3 do 30), koje su međusobno čvrsto zalijepljene posebnom tvari - sericinom, sadržanom u samim nitima. Ova nit se zove sirova svila. Nakon sukanja sirove svile dobiva se sukana svila od koje se izrađuje lijepa i izdržljiva pletiva.

Postoji vlakno mineralnog porijekla - azbest (planinski lan), od kojeg se izrađuju toplinska i električna izolacija, vatrogasna odijela i sl.

Potreba za kemijskim vlaknima javila se već u 19. stoljeću. Svjetsko stanovništvo je brzo raslo, počele su se razvijati nove grane tehnologije koje su trošile velike količine vlakana, a nedostajale su prirodne sirovine - pamuk, vuna, lan i svila.

Postoje 2 glavne vrste vlakana koja se nazivaju kemijska - umjetna i sintetička. Najjednostavniji za kemijsku tehnologiju kasnog XIX - ranog XX stoljeća. Ispostavilo se da je riječ o stvaranju umjetnih vlakana dobivenih kemijskom preradom prirodnih visokomolekularnih spojeva, poput celuloze, glavne komponente drva. Veliki ruski kemičar D.I. Mendeljejev pridavao je veliku važnost stvaranju umjetnog vlakna iz celuloze. Napisao je: “Funta gotovih vlakana koštat će manje od funte pamuka. Samo u tome već se vidi velika budućnost...”

Trenutno se od celuloze proizvode viskozna bakreno-amonijačna, acetatna i druga umjetna vlakna. Koriste se za izradu klamarica i svilenih tkanina, gajtana i mnogih drugih kućanskih i industrijskih proizvoda. Umjetna vlakna su jeftinija od prirodnih vlakana i superiorna su im u nizu svojstava. Promjenom prirode i načina kemijske prerade celuloze u vlakno, moguće je utjecati na njegovu čvrstoću, kemijsku otpornost, elastičnost i debljinu. Međutim, mogućnost mijenjanja svojstava umjetnih vlakana još uvijek je ograničena, budući da se temelje na istom visokomolekularnom spoju kao i osnova prirodnih.

Sasvim druga stvar su sintetička vlakna, čija se proizvodnja pokazala jedino mogućom uz suvremenu kemiju. Sintetička vlakna se proizvode polimerizacijom relativno jednostavnih kemijskih monomera. Korištenjem monomera različite prirode i usmjerenog utjecaja na uvjete reakcije polimerizacije i procesa predenja vlakana iz polimerne taline ili otopine, moguće je sintetizirati vlakna s mnogim unaprijed određenim svojstvima. Sirovine za sintetička vlakna su praktički neiscrpne - nafta, prirodni plin, ugljen i koksni plin, otpad iz celuloze i papira, prehrambene i druge industrije.

Otpornost na agresivna okruženja, visoka mehanička čvrstoća, elastičnost i druge vrijedne osobine sintetičkih vlakana učinile su ih nezamjenjivim za upotrebu u modernoj tehnologiji kao posebno izdržljiva užad za gume modernih automobila, zrakoplova, užad i sajle koje su superiornije od čelika, filter pregrada, polupropusne membrane, brojne tkanine - ovo nije potpuni popis upotrebe samo jednog sintetičkog vlakna - najlona. Ali sada industrija proizvodi desetke marki sintetičkih vlakana - najlon, enant, lavsan, nitron... A svaka nova vrsta vlakana dolazi s novim područjima primjene, ponekad i najneočekivanijima.

Proizvodnja kemijskih vlakana može se podijeliti u 4 faze. Prvi je dobivanje izvornog materijala. Ako su sirovine za proizvodnju umjetnih vlakana prirodni visokomolekularni spojevi, tada se prvo pročišćavaju od nečistoća. Za sintetička vlakna, ova faza se sastoji od sinteze polimera. Zatim se priprema masa za predenje. U ovoj fazi polimeri se otapaju ili prelaze u rastaljeno stanje. Zatim se otopina ili talina temeljito očisti od neotopljenih čestica i dodaju se mjehurići zraka i boje. Treća faza je stvaranje vlakana. Ovo je najvažnija i najodgovornija operacija. Masa za predenje se protisne kroz spineret - disk s mnogo malih rupica. Tanki mlazovi koji izlaze iz rupa upuhuju se zrakom, a vlakno se stvrdne zbog isparavanja otapala ili hlađenja taline. Posljednji je završna obrada vlakana. Vlakna se čiste od nečistoća koje su dospjele na njih tijekom procesa predenja. Često se u ovoj fazi vlakno također tretira otopinom koja sadrži mast kako bi postalo skliskije. To olakšava obradu vlakana u tekstilnim tvornicama. Proizvodnja kemijskih vlakana završava se sušenjem i namotavanjem vlakana na namotaje i kolute.

Vlakno je spremno. Sada njegov put leži u tvornicama i tvornicama, gdje će se pretvoriti u široku paletu proizvoda.

• Prethodni: VALOVOD
• Dalje: VOLOKUSHA

Mnoge stvari koje svakodnevno koristimo, na primjer, odjeća, predmeti interijera, posteljina itd., Izrađene su od tkanina različitih svojstava. Tkanine je vrsta konstrukcijskog materijala. Uspoređujući uzorke tkanina, možete vidjeti da su različiti, prije svega, u debljini. Ovisi o nitima od kojih je tkanina izrađena i načinu na koji su međusobno tkane.

Povučemo li niti s ruba tkanine, odmotamo ih i rafljamo, vidjet ćemo da se sastoje od velikog broja sitnih, tankih, ali savitljivih i jakih vlakana, koja su tzv. dovučeni od nas. Za takvu studiju možete koristiti nastavni mikroskop ili povećalo. Duljina vlakana višestruko je veća od njihovih poprečnih dimenzija i može se kretati od 5 mm u pamuku do desetaka i stotina metara u prirodnoj svili.

Tekstilna vlakna podjeljeno sa prirodni I kemijski Prirodna vlakna su ona koja se nalaze u prirodi. (Slika 29). Vlakna su prirodna biljnog porijekla: pamuk, lan, konoplja, juta, agava i drugi; životinjska vlakna: prirodna svila, vuna; mineralnog porijekla(stijena) - asbestos (vidi dijagram).

Shema

Kemijska vlakna dobivaju se umjetnim putem iz različitih materijala - proizvoda prerade drva, nafte, plina, ugljena itd. Umjetna vlakna imaju svojstva koja prirodna vlakna nemaju i nadopunjuju ih ili zamjenjuju. Kemijska vlakna uključuju najlon, lavsan itd.

Prevedeno s grčkog riječ azbest znači "nerazorno", "neugasivo". Materijal sa stranice

Najvažnija značajka azbestnih proizvoda je otpornost na vatru. Stoga je ovo mineralno vlakno sirovina za proizvodnju vatrootpornih tkanina i kartona.

Pod mikroskopom tekstilna vlakna izgledaju ovako:

Tekstil je vlakno koje se koristi za izradu pređe, konca, tkanina i netkanog materijala.

Niste pronašli ono što ste tražili? Koristite pretraživanje

Pitanja o ovom materijalu:

• Što su vlakna?
• Koja je razlika između vlakana i tekstilnih vlakana?
• Koje vrste tekstilnih vlakana postoje?

Ciljevi i zadaci: Obrazovni: Upoznati studente s tehnološkim procesom proizvodnje kemijskih vlakana. Upoznati studente sa svojstvima tkanina od umjetnih i sintetičkih vlakana. Razvojni: Doprinijeti formiranju i razvoju kognitivnog interesa učenika za predmet. Doprinijeti formiranju i razvoju intelektualnih kvaliteta pojedinca. Razvijati logičko razmišljanje. Obrazovni: Poticati praktičnost i poticati razvoj estetskog ukusa.

Proizvodnja kemijskih vlakana Faza I: Dobivanje otopine za predenje. Za umjetna vlakna: otapanje celulozne mase u lužini. Za sintetička vlakna: dodavanje kemijskih reakcija raznih tvari. Faza II: Stvaranje vlakana. Propuštanje otopine kroz kalupe. Broj rupa u matrici je na tisuće. Otopina se stvrdne i oblikuje tvrde, tanke niti. Faza III: Završna obrada vlakana. Konci se peru, suše, uvijaju i tretiraju visokom temperaturom. Izbijeljeno, obojeno, tretirano otopinom sapuna.

Tkanine sintetičkog podrijetla poliesterska vlakna poliamidna vlakna poliakrilonitrilna vlakna elastansko vlakno lavsan naboran dederon najlon akril nitron dorlastan likra Sirovine - plin. Kao rezultat složenih kemijskih reakcija nastaju vlakna

Laboratorijski rad: Određivanje sastava tkanina prema njihovim svojstvima Svojstva tkanina uzorka tkanine Sjaj Glatkoća Mekoća Gužva Snaga raspadanja Suho Mokro Izgaranje

Određivanje vlaknastog sastava tkanine Materijali, alati, uređaji: uzorci tkanina od umjetnih i sintetičkih vlakana, igla, posuda s vodom, lončići za paljenje niti. Radni nalog 1. Ispitati uzorke tkanina. Odredite koji imaju sjajnu, a koji mat površinu. 2. Opipom odredite stupanj glatkoće i mekoće uzoraka. 3. Odredite svojstva naboranosti uzoraka držeći ih u šaci 30 sekundi, a zatim ih ispravite. 4. Uklonite dvije niti iz svakog uzorka. Namočite jednog od njih. Prvo prekinite suhu nit, a zatim mokru. Utvrdite kako se promijenila čvrstoća niti. 5. Uklonite jednu po jednu nit iz uzoraka i zapalite lončić. Analizirati vrstu plamena, miris i ostatke izgaranja. 6. Ispunite tablicu izvješća i odredite sastav vlakana svakog uzorka tkanine.

Pričvršćivanje materijala Opcija 1 1. Vlakno umjetne svile je vlakno: a) acetatno; b) poliester. 2. Umjetna vlakna su: a) viskoza; b) poliamid; c) acetat; d) poliester; 3. Tkanine od umjetnih svilenih vlakana imaju sljedeća svojstva: a) ne gužvaju se; b) sjajna; c) tvrdi; d) imaju dobra svojstva zaštite od topline; e) ne klizati pri rezanju; e) malo se mrve. 4. Ispadanje presjeka jače je kod tkanina: a) od vunenog vlakna; b) najlonske niti; c) pamučno vlakno. Opcija 2 1. Sintetička vlakna se dobivaju: a) iz drva; b) ulje; c) biljke. 2.Vlaknasti sastav tkanine možete odrediti: a) prema boji tkanine; b) ispitivanje izgaranjem; c) izgled; d) na dodir. 3. Pri gorenju tkanine od sintetičkih vlakana nastaje: a) sivi pepeo; b) tvrda tamna lopta; c) crna kugla koja se raspada. 4. Higijenska svojstva bolja su za tkanine: a) od pamučnog vlakna; b) viskozna vlakna; c) poliakrilonitrilno vlakno.

Prirodna vlakna (pamuk, lan i dr.) glavne su sirovine za domaću tekstilnu industriju. Izrađuju se od raznih prirodnih proizvoda.

Podrijetlo prirodnih vlakana

Sirovine se, ponavljamo, dobivaju iz raznih proizvoda. Ovisno o materijalu, vlakna se međusobno razlikuju po kvaliteti, izgledu i drugim karakteristikama. Istodobno, postoji kategorija najčešće korištenih sirovina. U tekstilnoj industriji su na prvom mjestu po primjeni. Njihove karakteristike ovise o karakteristikama usjeva od kojih su sirovine napravljene. Osim toga, koriste se prirodna vlakna životinjskog podrijetla. Tu spadaju, na primjer, vuna i svila.

Svojstva prirodnih vlakana

Kao što je već spomenuto, svojstva sirovina ovise o svojstvima proizvoda od kojih su dobivene. Najčešća su pamučna vlakna. Dobivaju se iz posebno uzgojenog usjeva. Pamuk se uzgaja u više od 50 zemalja. To je višegodišnja kultura koja voli toplinu. Biljka izgleda kao grm, čija je visina jedan metar ili više. Svake godine, nakon cvatnje, na usjevu se formiraju plodovi. Predstavljeni su u obliku kutija sa sjemenkama. Prekriveni su od 7 do 15 tisuća dlaka. To su pamučna vlakna. Duljina dlaka kreće se od 12-60 mm. Što su duže, to je bolja kvaliteta pređe i tkanine. Prirodna vlakna proizvode tekstil koji se lako može bojati i na druge načine obrađivati. U pravilu su sirovine za industriju bijele ili smeđe boje. U međuvremenu, trenutno tehnologije uzgoja omogućuju dobivanje obojenih

Bast sirovine

Prirodna vlakna dobiva se iz stabljika i listova raznih usjeva. To, na primjer, uključuje jutu, lan, koprivu i druge. Lan se smatra najtanjim, najsavitljivijim i najmekšim. Prvo se stvaraju u pređu. Kasnije se koristi za proizvodnju izdržljivih i mekih tkanina. Lan dolazi u nekoliko vrsta. Duljina vlakana ovisi o visini stabljike. Vlaknasti lan se smatra najvrjednijim u industrijskom smislu. Njegove stabljike mogu doseći visinu od 0,8-1 m. Kovrčavi lan proizvodi niske kvalitete.

Proces dobivanja sirovina

Zrele stabljike lana iščupaju se zajedno s korijenjem. To je neophodno kako bi se održala duljina vlakana. Taj se proces naziva "povlačenje". Prije se to radilo ručno. Trenutno na poljima rade specijalni kombajni. Strojevi za vršidbu lana uklanjaju sjemenke iz stabljike. Dobivene slamke se namaču u posebnim bazenima ili drugim vodenim tijelima. Dio stabljike lana čini ličje. Nalazi se ispod kore. Sadrži vlakna u obliku tankih ligamenata. Izoliraju se iz stabljika u posebnim tvornicama. Poduzeća koriste posebnu tehnologiju za odvajanje vlakana od kore i njihovu preradu. Namočene stabljike se suše. Zatim se zdrobe i istuku. Nakon toga se prirodna vlakna izbijeljuju jer imaju svijetlo žutu boju koja prelazi u čelik.

Ostali usjevi

Vlakna drugih biljaka su gruba i žilava. Koriste se uglavnom u proizvodnji užadi, platna, vreće, užadi itd. Na primjer, konoplja vlakna - prirodni materijal a po mnogočemu je sličan lanenom sjemenu. Međutim, nije tako mekan. U tom smislu, koristi se, u pravilu, u proizvodnji platna, vreća, konopa i užadi. Basts se dobivaju ne samo iz stabljika. Na primjer, lišće se također može koristiti kao sirovina.

Svila

Za njegovu proizvodnju koriste se vlakna koja se dobivaju iz čahura svilene bube. Nastaju u određenoj fazi razvoja gusjenice. Oni pletu čahuru, koja je duguljasta ljuska u obliku jajeta. Sastoji se od najfinijih vlakana, koja su utkana u 40-50 slojeva. Konac se formira na sljedeći način. Na glavi odmah ispod usta gusjenice nalaze se dvije rupe. Ispuštaju gustu tekućinu koja se na zraku skrućuje. Njeno školovanje je u tijeku. Kao rezultat toga nastaju 2 niti koje se međusobno lijepe sericinom. Ovo je posebna tvar koju izlučuje i gusjenica. Kao rezultat, stvorena je jedna nit, koja se koristi za tkanje čahure.

Industrijska obrada

Boja čahure ovisi o vrsti svilene bube. Dolaze u crvenkasto-žutoj, bijeloj i žućkastoj boji. Uzgajaju se i druge vrste svilenih buba koje pletu nježno ružičaste, zelene i plave čahure. Treba, međutim, reći da prirodna boja niti nije postojana. Osim toga, obojena vlakna mogu naknadno zakomplicirati proces bojenja. Prije daljnje upotrebe u industriji, čahure se izbjeljuju.

Za dobivanje visokokvalitetnih vlakana, čahure se obrađuju parom ili vrućim zrakom. Kukuljice koje se nalaze u njima se ubijaju, a kako bi se spriječilo raspadanje, suše se. Ako se to ne učini, kukac će se pretvoriti u leptira i početi izlaziti iz čahure. Sukladno tome, bit će podvrgnut mehaničkom uništenju, što negativno utječe na kvalitetu niti. Prije nego se vlakna počnu motati, čahure se stavljaju u bazene napunjene vrućom vodom. Zatim se tretiraju parom i alkalnim otopinama. Ovo je neophodno za omekšavanje sericina. Jedna čahura proizvede oko 400-1200 m niti. Međutim, vrlo je tanak. Stoga se vlakna od 3 do 30 čahura spajaju u jedno.

Vuna

Koja se još prirodna vlakna koriste u industriji? Životinje daju industriju i vunu. Također se obrađuje za proizvodnju niti. Vuna ima različite kvalitete i karakteristike. Razlike su prisutne u vlaknima jedne životinje različitih vrsta. Primjerice, od ovčje vune najvrjednija je ona dobivena od sitnorunih i polurunih ovaca. Tijekom procesa šišanja dlake se uklanjaju u kontinuiranom sloju. Flis se razlikuje po kvaliteti. Najvrjednija vlakna nalaze se na leđima, trbuhu i lopaticama. Krzno na nogama i stražnjim nogama je grubo. Ipak, paperje se smatra najkvalitetnijim i najvrjednijim. Vlakna su mu savitljiva, elastična i tanka. Kvaliteta vune uvelike ovisi o vremenu šišanja. Vlakna dobivena u proljeće bit će mekša. Sadrže veliku količinu paperja. U jesen je gotovo odsutan u vuni. Stoga su takva vlakna žilava. Ipak, jesenja vuna je čišća od proljetne. Među vlaknima su:

1. Os je gusto vlakno.
2. Prijelazna kosa. Po svojim karakteristikama zauzima srednje mjesto između osja i paperja.
3. "Mrtva" kosa. Predstavljen je u obliku tvrdih vlakana niske čvrstoće.

Značajke obrade

Svojstva pređe ovisit će o kvaliteti vlakana koja su korištena za proizvodnju. Najbolje su sorte napravljene od paperja. Kvaliteta vlakana određena je ne samo njihovom čvrstoćom, mekoćom, finoćom, već i njihovom duljinom. To će pak ovisiti o pasmini ovaca. Duljina dlake može doseći 180-200 mm. Sirovine su uvijek podložne primarnoj obradi. Uključuje razvrstavanje i čišćenje otpadaka (grume zemlje, neravnine, itd.). Zatim se provodi odvajanje i otpuštanje. Nakon toga vuna se opere i osuši. Sortiranje se vrši ručno. Runo je postavljeno na posebnim stolovima. Ovdje je podijeljeno na dijelove. U skladu s određenim standardima kvalitete odabire se vuna u šarži. Pranje se provodi posebnim spojevima uz dodatak deterdženata. Ovo je neophodno za uklanjanje čestica masti.

Kemijske sirovine

S razvojem tehnologije postalo je moguće proizvoditi umjetne i Glavni razlog korištenja kemije u proizvodnji sirovina je velika potražnja za tekstilom. Raspoloživi resursi nisu mogli zadovoljiti potrebe stanovništva. Proizvodnja umjetnih sirovina provodi se pomoću njih, posebice, uključujući pamuk, drvo i drugu celulozu, mliječne bjelančevine itd. Ove tvari podvrgavaju se kemijskoj obradi dušičnom, sumpornom, octenom kiselinom, acetonom, kaustičnom sodom itd. na. Kao rezultat dobivaju se viskoza, nitro svila, acetat, bakreno-amonijačna svila.

Sintetičke sirovine

Dobivaju se preradom raznih proizvoda. Među njima: nafta i ugljen, prateći i prirodni plinovi, poljoprivredni otpad i proizvodnja celuloze i papira. Iz tvari se izoliraju smole visoke molekularne težine. Oni služe kao početni materijal za proizvodnju sintetičkih sirovina. Obrada i obrada smola provodi se posebnom, prilično složenom tehnologijom. Među najrasprostranjenijim su najlon, lavsan, najlon, Milan, polivinilklorid i drugi. Kemijske sirovine unaprijed dobivaju određena svojstva kvalitete. Konkretno, izdržljiv je, otporan na vlagu, boju itd.

Mješovite sirovine

Gore spomenuta kemijska i prirodna vlakna su homogeni materijali. U međuvremenu, danas miješanje sirovina postaje sve popularnije. Uvođenje novih tehnologija u tekstilnu proizvodnju pruža široke mogućnosti za dobivanje ogromnog asortimana pređe. Prirodna vlakna mogu se miješati kako međusobno, tako i s umjetnim i sintetičkim materijalima. Primjerice, kombiniraju najlon i lan, najlon i vunu. Za dobivanje polusvilene i poluvunene tkanine ne koristi se samo miješanje vlakana. Aktivno se koriste nove tehnologije tkanja. Konkretno, pri izradi tkanine, niti osnove su pređe nekih vlakana, a potka su pređe drugih.

Zaključak

Tekstilna industrija smatra se jednim od najvećih proizvodnih sektora. Za proizvodnju traženih proizvoda moraju se koristiti visokokvalitetne sirovine. Mora biti u skladu s GOST-ovima i biti podvrgnut pažljivoj obradi. Ovo je važno za vlakna bilo kojeg podrijetla, uključujući i kemijska. Važno je napomenuti da se napredne proizvodne tehnologije neprestano uvode u industriju. To pak zahtijeva nabavu novih vrsta sirovina.