К материальным ресурсам предприятия не относится. Теоретические основы управления материальными ресурсами

Материальные ресурсы организации

1. Значение материальных ресурсов в деятельности организации. Понятие сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, их классификация

В процессе производства продукции, выполнения работ и оказания услуг кроме орудий труда используются предметы труда.

В отличие от основных средств эти материальные ценности, кик правило, потребляются полностью в одном производственном цикле и их стоимость целиком переносится на изготовленную продукцию (работы, услуги).

Материальные ресурсы – это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Производственные запасы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и т.д.), т.е. товарно-материальные ценности, являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта (выполнения работ, оказания услуг).

Производственные запасы – это предметы труда, которые еще не вступили в производственный процесс и находятся на предприятии в виде складских запасов. Производственные запасы являются частью оборотных производственных средств. К ним относят: сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, запасные части для ремонта основных средств, топливо, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инвентарь, инструменты, стоимостью до 30 базовых величин заработных плат и сроком службы менее 12 месяцев, а также специальные инструменты и приспособления независимо от их стоимости предназначенные для выпуска ограниченной партии продукции или отдельного заказа.

Необходимость производственных запасов обусловлена тем, что процесс производства совершается непрерывно, а поступление сырья, материалов, комплектующих изделий периодически.

Все материальные ресурсы, используемые в народном хозяйстве условно подразделяют на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые – предметы труда, которые используются непосредственно для производства различной продукции (к примеру – промышленной).

По характеру участия в изготовлении продукции, т. е. в зависимости от той функции, которую выполняют в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное.

К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции.

Вспомогательные – участвуют в изготовлении продукции, не являются ее материальной основой, а лишь придают ей определенные свойства качества, например, улучшают потребительские свойства, товарный вид и т. д.

Под топливно-энергетическими ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо – уголь), продукты переработки топлива (брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

В организациях применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному.

Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т.п.), другие - изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые - только способствуют изготовлению изделий, не включаясь в их массу или химический состав (специальная оснастка).

В зависимости от назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:

– сырье и основные материалы, которые составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, хлопок, нефть и т.д.), а материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (крахмал, мука, ткань, древесина и т.д.);

– вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (специи, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства (смазочные материалы и др.);

– покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые уже прошли некоторые стадии об работки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу (панели для строительства домов и др.);

– топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, нефть, дизельное топливо, газ, уголь, торф, дрова и др.);

– тара и тарные материалы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

– запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе;

– материалы, переданные в переработку на сторону;

– инвентарь и хозяйственные принадлежности;

– специальная оснастка и специальная одежда на складе;

– специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

В целях рациональной организации учета и контроля за использованием материалов в производстве и в связи с их широким ассортиментом организации помимо приведенной выше укрупненной экономической классификации материальных ценностей используют более детальную их группировку по техническим признакам и свойствам. Например, сырье и материалы подразделяются на: черные металлы, цветные металлы, химикаты и резинотехнические изделия, лесные материалы, кабельные изделия, конструкции и детали и т.д. Внутри групп и подгрупп ценности показываются в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью в организациях разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материалов присваивается условное цифровое обозначение - номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

2. Система обобщающих и частных показателей использования сырья и материалов, их расчет

Для анализа и планирования материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: материалоемкость и материалоотдача, металло-, энерго-, топливоемкость производимой продукции, коэффициент использования, коэффициент раскроя, коэффициенты выхода продукта (полуфабриката) или извлечения продукта из исходного сырья.

Наиболее распространенными обобщающими показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов на предприятии, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель - материалоотдача. Причем различают несколько видов материалоемкости: общую, удельную и относительную.

Материалоемкость (МЕ) и материалоотдача (МО) определяются так:

МЕ = МЗ/ТП, МО=ТП/МЗ,

где МЗ - материальные затраты, р.; ТП- товарная продукция, р.

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции. Она может быть рассчитана на различных уровнях (отрасль, предприятие и т.д.). по характеризуемому объекту различают: народнохозяйственную материалоемкость производства, региональную, отраслевую, материалоемкость предприятия.

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

– Общая материалоемкость – характеризует стоимость всех материальных затрат на изделие или на единицу стоимости произведенной продукции

– Абсолютная материалоемкость – определяет величину расхода материальных затрат на единицу конкретной продукции

– Удельная материалоемкость – характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу технической характеристики изделия (расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата).

– Относительная материалоемкость – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

К группе частных показателей относят показатели полезного использования материальных ресурсов. К ним относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя и различные расходные коэффициенты.

Все данные показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям, производственным подразделениям.

К частным показателям материалоемкости продукции относят металлоемкость (Е мет), электроемкость (Еэл) и энергоемкость (Еэн), исчисляемые по формулам:

где n мет - количество израсходованного металла; п эл - количество израсходованной электроэнергии; п эн - количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива; ТП (РП) -объем товарной (реализованной) продукции, р.

Все частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.

Не менее важное значение для анализа и обоснования резервов имеют коэффициенты использования, характеризующие степень использования сырья и материалов. Различают два варианта расчета данных коэффициентов (нормативный и фактический), которые исчисляются отношением полезного расхода (массы, чистого веса детали, теоретического расхода) соответственно к норме расхода, установленной на изготовление единицы продукции (работы) либо к фактическому расходу материалов на данное изделие.

Коэффициент использования металла

Ки.м. = m чист / m черн

m чист - чистый вес детали (изделия); m черн - черновой вес, фактический расход либо норма расхода материалов на одно изделие.

Данный показатель характеризует степень использования металла на стадии изготовления машин, оборудования и конструкций.

В заготовительном производстве, к примеру, используется главным образом коэффициент раскроя, характеризующий степень использования листовых, рулонных, полосных материалов и определяемый отношением массы (площади, объема, длины) производственных заготовок к массе (площади, объему, длине) исходной заготовки.

Показатели, обратные коэффициентам использования и раскроя, называются расходными коэффициентами. Они определяются отношением нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, (например, выход ткани из пряжи, пиломатериалов из деловой древесины, сахара из сахарной свеклы и т. д.).

Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье в соответствующем виде, характеризует коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Данный показатель определяется отношением количества полезного вещества, извлеченного из исходного сырья, к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Перечень частных показателей, характеризующих уровень и эффективность использования оборотных производственных фондов, и прежде всего материальных ресурсов, не исчерпывается рассмотренными выше. Анализ показателей позволяет вычинить соответствующие тенденции, а главное, свидетельствует об эффективности политики ресурсосбережения на предприятии и направлениях ее активизации и реализации.

3. Определение потребности организации в материальных ресурсах

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы - ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Н р включают: полезный расход материалов Рп (чистый вес изделия); неизбежные технологические отходы (стружка, угар) О тех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Рп+Отех+П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия - на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов - на сводные и специфицированные; по масштабу действия - на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный - расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации - чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности, и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Норматив производственных запасов складывается из нормативов:

· текущего (Тз)

· подготовительного (Пз)

· Страхового (Сз)

· Технологического (Тхз)

· транспортного запасов (Трз)

Нпз = Тз + Пз + Сз + Тхз+ Трз

Норматив производственных запасов в стоимостном выражении определяется

Нпз.ст. = Нпз * Цм

Цм – цена приобретения материалов.

Основным видом является текущий запас (Тз) – необходим для ритмичной работы предприятия между двумя поставками. На его величину влияют периодичность поставок, объем потребления материалов в производственном цикле. Максимальная величина текущего запаса в натуральных единицах измерения рассчитывается на основе нормы запаса в сутках (Тн) и среднесуточного потребления материалов (Рсут)

Тз = Тн * Рсут

Страховой запас (Сз) принимается в размере 50% от величины текущего запаса.

Подготовительный запас (Пз)– устанавливается на основании технологических расчетов и посредством хронометража. Он обусловлен необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

Технологический запас (Тхз)– создается в случае необходимости предварительной обработки или выдержки для придания материальным ресурсам определенных потребительских свойств. Он определяется по формуле:

Тхз = (Тз + Сз + Трз) * Ктех

Ктех – коэффициент технологичности материала, который устанавливается в % комиссией из представителей поставщиков и потребителей.

Транспортный запас (Трз) – создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятии. Его расчет ведется аналогично расчету страхового запаса

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как "производство с колес" и "точно вовремя". Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

В плане материально-технического снабжения предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

План разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность материальных ресурсов на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ Р др и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения повой техники и технологии и других нужд.

Основные источники покрытия потребности организации в материальных ресурсах:

– прямые поставки материальных ресурсов по договорам непосредственно с организаций-изготовителей

– приобретение на товарно-сырьевых биржах

– государственные централизованные поставки

– приобретение материальных ресурсов на ярмарках, аукционах

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс.

Плана материально-технического обеспечения в организации:

П + К + Р + Т + Зкг = ПМР + Ив + Онг

П – потребность в материальных ресурсах на производственные нужды

К - потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство

Р - потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды

Т - потребность в материальных ресурсах на техническое перевооружение производства

Зкг – норматив запасов на конец года

ПМР – поступление материальных ресурсов

Ив – внутренние источники

Онг – остаток материальных ресурсов на начало года

На основе этих расчетов составляют сводный баланс материально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема приведена в табл. 1.

Таблица 1 Общая схема материального баланса

4. Основные направления снижения материалоемкости продукции

Эффективность использования материальных ресурсов обусловлена многочисленными внешними и внутренними факторами. Независимо от интересов и стратегии функционирования предприятия существенны следующие внешние факторы: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, финансово-кредитной и научно-технической политики и др.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производственных запасов.

К основным путям сокращения производственных запасов относятся: рациональное их использование;

– ликвидация сверхнормативных запасов материалов;

– вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных и излишних запасов;

– совершенствование системы материально технического обеспечения производства, в том числе путем укрепления договорной дисциплины и установления четких договорных условий поставок, обеспечение их выполнения;

– совершенствование нормирования; расширение и рационализация прямых хозяйственных связей; оптимальный выбор поставщиков;

– эффективная работа транспортной системы и др.

Наиболее существенные результаты дает улучшение организации складского хозяйства.

Решение проблемы улучшения использования материальных ресурсов обусловлено экономным и рациональным их использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

– совершенствование нормативной базы;

– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии,

– улучшение качества продукции;

– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

– управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

Список использованных источников

1. Бухгалтерский учет в промышленности: учеб. пособие / Н.И. Ладутько. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 174-175, 176-177

2. Бухгалтерский учет: учеб.-метод. пособие / Н.С. Стражева. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 181-183

3. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Мн. : Экономпресс, 2000. – с. 243-244

4. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. – Мн.: Выш. шк, 2005. – с. 98-101

5. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – с. 198-202

Федеральное агенство по образованию

Самарский государственный экономический университет

Институт коммерции маркетинга и сервиса

Курсовая работа

на тему: Процесс использования

материальных ресурсов на предприятии, его этапы

Выполнила :

Студентка 1 курса

ИКМиС ЛиУЦП

Андреева Анна

Проверил :

Научный руководитель

Федоренко Р.В.

Самара 2008

Введение……………………………………………………………………..3

Глава 1:Материальные ресурсы на предприятии…………………………5

1.1. Материальные ресурсы, понятие и виды их значение для предприятия…………………………………………………………..5

1.2. Этапы использования материальных ресурсов…………………….8

Глава 2:Обеспечение производства материальными ресурсами………..20

2.1. Планирование………………………………………………………….20 2.2. Закупки…………………………………………….. ………………….23 2.3. Выбор поставщика…………………………………………………….28

Глава 3: Материальные ресурсы в процессе производства……………...36

3.1. Использование материальных ресурсов в процессе производства………………………………………………………………..36 3.2. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению…………………………………………………………………...41

Заключение…………………………………………………………………47

Список литературы…………………………………………………………48

Введение

Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом. Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества. Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства. Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В своей работе я рассмотрела процесс использования материальных ресурсов, этапы через которые проходит сырьё, «превращаясь» в готовую продукцию. Как известно, деятельность всех предприятий устремлена на получение прибыли. Некоторые предпочитаю это делать засчёт снижения качества продукции, другие же засчёт снижения издержек. Разумеется, я склоняюсь ко второму методу, так как считаю его наиболее рациональным. Проследив все этапы использования материальных ресурсов, начиная от закупки сырья, кончая выпуском готовой продукции, можно выявить стадии, на которых было бы разумным сэкономить (например: максимальное использование площади отнесённой под складское помещение). При этом не страдает качество продукции, покупатель находит в товаре соответствие цены и качества, производитель пересчитывает деньги.Так же вполне конструктивным подходом к использованию материальных ресурсов я считаю рациональное использование сырья и материалов в производстве, поскольку экономия материальных ресурсов существенно снижает производственную себестоимость, а значит и увеличивает прибыль от производства и реализации продукции (работ, услуг). Кроме того, снижение материалоемкости продукции способствует увеличению объема ее выпуска и росту национального дохода в целом. Таким образом целью моей курсовой работы является рассмотрение процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. рассмотреть теоретические аспекты понятия материальные ресурсы и его составляющие;

2. раскрыть этапы использования материальных ресурсов на предприятии;

3. проанализировать обеспечение производства материальными ресурсами, выявить пути снижения издержек и экономии материальных ресурсов;

4. провести анализ эффективности использования материальных ресурсов с помощью показателей эффективности использования.

Теоретической базой моей курсовой являются электронные учебники, пособия, лекции по логистике, лекции по УМР, актуальные темы рассмотренные в бизнес- статьях.

Глава 1

Использование материальных ресурсов на предприятии

1.1.Материальные ресурсы,понятие и виды, их значение для предприятия

Материальные ресурсы -совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства: сырьё, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты, детали и т.д. Материальные ресурсы являются частью оборотных активов предприятия,т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Материальные ресурсы в самом общем виде классифицируются по трем видам :

Производственные запасы(сырьё, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие, детали, топливо, тара, отходы, запасные части и т.д);

Незавершенное производство;

Готовая продукция.

Для каждого производственного процесса можно выделить следующие виды материальных ресурсов:

1.сырьё - в результате переработки образует значительную часть(по количеству. стоимости)конечного продукта. К сырью относят первичные материалы, не прошедшие переработку или прошедшие её в незначительной степени

(например: продукты растениеводства, животноводства, добыча руды и т.п.)

2. вспомогательные материалы занимают незначительную по количеству и стоимости часть в составе конечного продукта

(например: швейные нити, монтажные болты и т.д.)

3. производственные материалы не входят в состав конечного продукта, но необходимы для нормального хода производственного процесса

(например: смазочные материалы, чистящие и моющие средства и др.)

4. комплектующие - продукты, не требующие обработки или требующие её в незначительной степени. С ними проводятся такие операции как: пересортировка, изменение размера, партии, маркировка и т.п.

Сырьё, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырьё и материалы, так как подвергаются обработке в процессе изготовления конечной продукции.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции интенсивным путем.

Рис.1 Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции

1.2.Использование материальных ресурсов на производстве

1.2.1.Закупки

В процессе планирования материально-технического обеспечения необходимо определить:

Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственной деятельности предприятия;

Их количество;

Необходимые площади складских помещений;

Затраты на материально-техническое обеспечение.

Организация снабжения предприятия предусматривает создание инфраструктуры снабжения и структуры управления снабжением материальными ресурсами.

Инфраструктура снабжения включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подразделения тарного хозяйства и отделы по переработке отходов. Складское хозяйство состоит из сети общезаводских, цеховых и участковых складов.

Заготовительное хозяйство осуществляет функции по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции производственному потреблению. Транспортное хозяйство занимается перемещением материальных ресурсов от поставщика до предприятия, а так же между отдельными производственными участками.

Основные принципы структуры управления:

Гибкость;

Эффективная система связей;

Малозвенность;

Принцип единоначалия;

Чёткое разграничение функций.

Существует две основные формы организации управления снабжением :

а) децентрализованное;

б) централизованное.

Организация снабжения зависит от типа и размера организации. На небольшом предприятии за все закупки может отвечать один сотрудник, т. е. централизованно. В организации средних размеров может быть создан отдел закупок. В крупной организации может существовать служба закупок объединяющая сто и более людей.

Децентрализованное управление имеет место в организациях, где каждый отдел осуществляет закупки самостоятельно, т.е. нет отдела закупок.

Преимущества

1. служащий конкретного отдела лучше, чем кто-нибудь другой, знает потребности отдела в материальных ресурсах;

2. возможность более быстрого удовлетворения потребности в материальных ресурсах.

Недостатки децентрализованного подхода:

1. решая оперативные вопросы, служащие отделов могут не учесть изменяющееся стратегическое планирование в целом;

2. недостаточный профессионализм служащих в вопросах снабжения;

3. ни одно подразделение не может быть достаточно большим для того, чтобы проводить функциональный анализ закупок, транспортных услуг, управление запасами, а так же исследование рынка и работа с таможенными организациями и т.д.

Для осуществления централизованных закупок обычно организуется 1 отдел(служба) снабжения, где сосредоточены все функции снабжения организации материальными ресурсами. Данный подход позволяет:

Объединить все закупки аналогичных или похожих материальных ресурсов, что позволит получить скидку на большой заказ;

Координировать связанные между собой виды деятельности по материально-техническому обеспечению для сокращения затрат на транспортировку, хранение о обслуживание;

Устранить дублирование операций;

Завести единые связи с поставщиками, развивать с ними партнерские отношения;

Совершенствовать операции по снабжению, повышать квалификацию сотрудников;

Сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций;

Сконцентрировать ответственность за снабжение предприятия.

Определение методов и форм снабжения материальными ресурсами зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов. Наиболее часто используются:

1. закупка материальных ресурсов одной партией. Предполагает поставку материальных ресурсов большой партией за один раз: оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и т.д.

Преимущества:

простота оформления документов;

гарантия поставки всей партии;

повышенные торговые скидки.

Недостатки:

Большая потребность в складских помещениях, в замедлении оборачиваемости капитала.

2. регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество материальных ресурсов, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода.

Преимущества:

экономия складских помещений, снижение затрат на содержание запасов.

Недостатки:

вероятность заказа избыточного количества

материальных ресурсов; необходимость оплаты всего количества заказанных материальных ресурсов.

3. ежемесячные закупки по катировочным ведомостям. Используется для закупки быстроиспользуемых материальных ресурсов.

Преимущества:

снижение затрат на хранение;

ускорение оборачивемости капитала;

своевременность поставок.

Недостатки:

Подходит только для дешёвых и широко распространённых материальных ресурсов.

4. получение материальных ресурсов по мере необходимости. Похож на регулярную поставку, но имеет следующие особенности:

а) количество материальных ресурсов устанавливается не строго, а приблизительно;

б)оплачивается только поставленное количество материальных ресурсов;

в)заказчик по истечении срока контракта не обязан принимать и оплачивать непоставленные материальные ресурсы.

Преимущества:

отсутствие строгих обязательств по закупке;

минимальные работы по оформлению документов;

ускоряется оборачиваемость капитала;

экономия складских помещений, снижение затрат на

Недостатки:

дороже, чем все остальные методы.

Все закупки делятся на традиционные и нетрадиционные.

Традиционные:

Сырьё, самая большая группа;

Особые товары и сырьё для конкретного производства;

Стандартные товары;

Малоценные предметы.

Нетрадиционные:

Международные закупки;

Государственные закупки.

Международные закупки имеют ряд особенностей:

1) поиск и оценка поставщиков является трудоемкими и дорогостоящими процедурами;

2) цикл поставки длиннее засчет прохождения таможенных формальностей;

3) способ оплаты отличается от способа оплаты внутри страны, практически, отсутствует оплата в кредит;

4) затруднено соглашение между сторонами по процедуре контроля качества, т.к в разных странах могут быть разные стандарты качества;

5) высокие затраты на оформление документов.

Государственные закупки, особенности:

1)осуществление закупок в более жестких законодательных

2)лоббирование, размещение заказов на государственной

3) отсутствие конфедециальности;

4)конкурс на контракты на закупку осуществляется на основе

открытого тендера;

5)формальный характер оценки качества закупаемых

материальных ресурсов.

Наиболее распространенными и эффективными способами организации закупочной деятельности является:

1.конкурентные торги или тендеры.Они проводятся в случае,если предполагается закупит сырьё или материалы на большую сумму.

2.проведение письменных договоров между поставщиком и потребителем.

1.3.2.Складирование Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза нахранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования.Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает : а) закладку груза на хранение,

б) хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий

Выполнение различных операций в зоне хранения: рис.2,

а, б, в - механизированным способом;

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает:

1. их рациональное размещение и укладку;

2. создание и поддержание оптимальных условий хранения.

Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается.

Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения.

Например, картофель и овощи хранятся навалом в специальных закромах. Этим же способом можно хранить незатаренную соль.

Наливные товары (олифа, бензин, растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах.

Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магазины. Использование специальных контейнеров-вешал позволяет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды.

Рациональная организация хранения товаров достигается не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на складе.

Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной группой или отдельным видом товара постоянных мест хранения (площадок, стеллажей, секций, ячеек и т. д.). При этом важно учитывать частоту и очередность поступления и отпуска товаров, сроки и условия их хранения, габариты и массу тарных мест, соблюдать правила товарного соседства.

Товары с высокой оборачиваемостью, а также крупногабаритные и тяжелые товары следует располагать ближе к выходу и участку комплектования заказов. И наоборот - товары, редко поступающие на склад, должны храниться вдали от входа и выхода зоны хранения. То же самое относится и к товарам сезонного хранения, длительное время хранящимся на складе.

Изолированно хранят на складе горючие и легковоспламеняющиеся товары.

Как уже отмечалось, помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

В) контроль за наличностью запасов на складеКонтроль за состоянием запасов может осуществляться периодически по одной из следующих систем: 1. система оперативного управления. Через определённый промежуток времени принимается оперативное решение заказывать материальные ресурсы или нет;2. система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество материальных ресурсов;3. система пополнения запасов до максимального уровня, т.е. через равные промежутки времени заказывается партия материальных ресурсов, объём которой равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки.На практике применяются разные методы контроля за состоянием запасов материальных ресурсов. Распространенным методом является:4. установление порогового уровня запасов, если величина запасов оказывается ниже этого уровня, заказывается необходимый объём материальных ресурсов.

Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать различные по величине партии материальных ресурсов. Кроме того система не поменяется, если доставка или заказа материальных ресурсов без заблаговременного планирования обходятся дорого.

На практике по такой системе можно заказывать:

1. один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика;

2. материальные ресурсы, уровень спроса на которые относительно постоянен;

3. малоценные товары.

5. смешанная система контроля. Проводится постоянная проверка количества запасов на предмет соответствия этих запасов минимальному пороговому уровню. При достижении данного уровня заказывается постоянная величина материальных ресурсов. Данная величина рассчитывается с учётом размеров страхового запаса.

При такой системе затраты повышаются на размеры финансовых издержек по содержанию страхового запаса. Данную систему отличает более высокий уровень запасов, преимуществом является большая надежность и возможность проводить проверки наличия запасов значительно реже.

1.3.3.Производство

Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис 3. По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы :

основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике–декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате – очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности – пошивочными; в металлургии – доменными, прокатными; в химическом производстве – процессом крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности – окрасочно-отделочными процессами; в швейной – отделкой и т. п. Целью вспомогательных процессов является изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т. п. Состав и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и усложнение готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовления моделей и специальных приспособлений, развития энергетического хозяйства, увеличения объема работ ремонтного цеха.

Рис 3. Классификация производственных процессов

Глава 2

Обеспечение производства материальными ресурсами

2.1. Планирование

Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов, товаров и услуг, которые ему предоставляют другие организации. Деятельность по обеспечению предприятия материальными ресурсами направлена на то, чтобы компания получила необходимое по качеству и количеству сырьё, материалы, товара в нужное в нужном месте, от надёжного поставщика с хорошим сервисом и по выгодной цене. Снабжение предприятия- это одна из важнейших функций в каждой фирме.

Основные задачи материально- технического обеспечения на предприятии:

1. бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

2. соблюдение норм запасов товароматериальных ценностей;

3. организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование материально-технического обеспечения представляет собой большую ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Планирование - это процесс принятия решений на основании ожиданий.

Специалисты в области автоматики управления предлагают подход по схеме «планирование-использование-контроль».Суть в том, что система готовит планы, исполнение которых возлагается на различные службы, затем реальные показатели сравниваются с плановыми для выявления и ликвидации расхождений.

Исходными данными для составления плана обеспечения материальными ресурсами является:

1. планируемые объёмы производства продукции;

2. планируемые объёмы работ по техническому и организационному развитию и капитальному строительству;

3. спецификация норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

4. нормы расхода топлива, энергии и отходов с учётом их повторного использования;

5. заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

6. нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

7. данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

8. действующие и ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо и энергию.

Необходимо учитывать максимальную возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

Снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик;

Снижения отходов и потерь;

Замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешёвыми;

Многократного использования тары, масел, резины, стекла.

Планирование материально-технического обеспечения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой по кварталам. На первом этапе в середине года, предшествующему плановому, предприятие потребителя в письменном виде информирует поставщиков о своих потребностях в их продукции. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому, предприятия-поставщики представляют предприятию-потребителю проекты договоров с указанием цен и объёмов поставки. План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребностей в материальных ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.

Ī стратегическое планирование основано на долгосрочных прогнозах спроса, движения издержек, изменения внутренней и внешней среды и пределов загрузки производственных мощностей.

ĪĪ тактическое планирование применяется в пределах временного периода от нескольких месяцев до 1 года, позволяет разработать совокупность частных планов для оперативных служб закупки, производства, перевозок, содержания техники. Легко поддаются пересмотру по мере выявления реального спроса и движения цен.

ĪĪĪ оперативное планирование дает возможность распределить полученные заказы между различными производственными подразделениями и службами так, чтобы обеспечить оптимизацию управления материальными потоками.

Потребность предприятия в сырье, материалах, комплектующих и полуфабрикатах должна быть обоснована.Каждый вид потребности имеет соответствующую специфику расчётов. Расчёт годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материала на единицу продукта.

Второй вариант расчёта потребности: планирование на основе данных о затраченных материальных ресурсах за прошлые годы(менее надёжен).

При расчёте потребности может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расходов. В этом случае, планирование производится по аналогии с учётом поправочных коэффициентов. При разнообразии выпускаемой продукции производится расчёт потребностей в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода является средне взвешенной для планируемой группы изделий. Потребность во вспомогательных материалах определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов, норм расходов материалов на 1 млн.руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента.При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска и для изменения объёма незавершённого производства. Общее количество материалов, которое постоянно находится в производстве, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала.

На основе расчётов потребностей в материальных ресурсах составляется план материально-технического обеспечения, который имеет форму балансового расчёта и состоит из двух частей: 1ая часть- общая потребность в ресурсах на планируемый год, 2ая часть- источники покрытия потребности. Источники покрытия: ожидаемые остатки материальных ресурсов, поставки со стороны, материалы собственного производства (внутренние ресурсы предприятия), повторное использование тары, лома цветных и чёрных металлов.

В процессе работы в течение года выявляются как дополнительные резервы материальных ресурсов, так и их дефицит. Корректировка планов осуществляется путем составления более детально ежеквартальных планов. В плане должны быть: стоимость материальных ресурсов, транспортные расходы лимиты для цехов.

2.2.Закупки

В любой фирме-товаропроизводителе существует типичный набор задач, связанных с управлением закупками. Основными задачами, решаемыми закупочной логистикой, являются следующие:

что закупить;
у кого закупить;
сколько закупить;
на каких условиях закупить.

Задачу «что закупить» отдел снабжения/закупок фирмы решает совместно с производственным отделом и инженерной службой. Совместно определяются потребности в сырье и материалах, качественные и эксплуатационные характеристики, параметры спецификации. Вся эта информация поступает в отдел снабжения. Решение «у кого купить» требует глубокого анализа рынка интересующей фирму продукции, существующих и потенциальных поставщиков и выбора наиболее перспективных и эффективных из них. Данный вопрос находится полностью в компетенции работников отдела снабжения. Как показывает опыт, удачный выбор поставщика обеспечивает половину успеха предприятия (особенно это относится к деятельности торгово-посреднических структур). Решение «сколько закупить» осуществляется при согласовании с другими отделами (производственным, складским, финансовым/бухгалтерией). Совместно с производственным отделом определяется требуемое количество материальных ресурсов. Проверяется наличие данного товара на складе (если склад находится в ведении отдела снабжения). Если на складе этой продукции нет или ее недостаточно, то объем закупки необходимо согласовать с финансовым отделом/бухгалтерией. Задача «на каких условиях закупить» решается, когда поставщики уже предложили свои условия. Отдел снабжения рассматривает предложенные варианты и ведет переговоры с поставщиками. В решении данного вопроса могут участвовать и работники других отделов (финансового/бухгалтерии, логистики и т.д.). Решение данной задачи означает ясность по следующим параметрам: цена, условия оплаты, условия доставки, сроки и т.д.

Основные направления снижения затрат на закупки

Фирме следует уделять внимание сокращению общих затрат, связанных с процессом закупки, поскольку затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40 до 60% в структуре себестоимости производства готовой продукции развитых стран. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают: собственно цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и управление запасами материальных ресурсов (складирование, грузопереработка, хранение и пр.). Выигрыш от рациональной организации закупок может быть весьма значительным. Учитывая, что издержки в этом случае составляют 40-60 % вырученных от продажи товаров средств, удачные решения в этой области превосходят эффект прибыльности компании как за счет маркетинга, так и за счет усовершенствований производства. По оценкам американских специалистов, для увеличения прибыли компании на 100 %:

объем продаж должен возрасти на 100 %;
цена товаров - возрасти на 15%;
заработная плата и оклады - снизиться на 25 %;
накладные расходы - снизиться на 33 %;
затраты на закупки - снизиться на 8,5 %.

Таким образом, на каждый процент снижения затрат на закупки приходятся 12% роста прибыли - лучший результат. Для сокращения числа составляющих компонентов затрат на закупки необходимо :

совершенствование планирования потребности и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;
устранение потерь от брака (политика «ноль дефектов») в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;
максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;
исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке от поставщиков;
доставка материальных ресурсов от поставщиков как можно большими отправками с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами;
минимизация уровней запасов материальных ресурсов во все звенья складской системы и др.

Как оценить эффективность закупочных операций

При определении эффективности закупочных операций необходимо комплексно оценить работу службы закупок фирмы, приняв во внимание: выполнение плана закупок по объемным и качественным показателям, выполнение бюджета фирмы и объем сэкономленных средств, дополнительные меры по контролю качества входящей продукции, а также объем и стоимость упущенных продаж, общий объем операций, производительность труда, транспортные издержки и т.д. Исходя из этих данных, можно примерно определить стоимость той или иной логистической операции в процессе осуществления закупочных функций - например, среднюю стоимость разработки и оформления заказа или долю стоимости материальных ресурсов в объеме продаж готовой продукции. Можно оценить и долю административных затрат по закупке на каждый рубль, израсходованный на закупки в целом. Проследив, таким образом, деятельность отдела закупок, можно судить об эффективности его функционирования, а также определить имеющиеся проблемные моменты. Существуют три основных показателя, по которым осуществляется контроль деятельности закупочного отдела: время, цены и надежность поставщиков. Контроль фактора времени подразумевает контроль задержанных поставок, а также последствий опозданий. При этом должны анализироваться такие, например, показатели, как:

доля задержанных заказов;
доля случаев, когда просрочки доставки вызвали ощутимое отсутствие материальных ресурсов / готовой продукции на складе;
число случаев остановки производства в результате просрочки и т.п.

Фактор «цена» подразумевает анализ цен, уплаченных при закупках продукции, в частности, их сравнение с ранее намеченными ценами, а также попытки избежать таких отклонений от бюджета закупок. Всестороннему анализу должны подвергаться :

цены, уплаченные поставщикам за материальные ресурсы / готовую продукцию;
стандартные или расчетные цены за основные материальные ресурсы;
индекс средних цен, уплаченных за продукцию по товарным группам;
изменения цен, произошедшие в результате переговоров, анализа, в результате лучшей упаковки и рационализации перевозки и т.п.;
форвардная закупочная деятельность в сравнении с соответствующим прогнозом для выявления его эффективности, а также сравнение цен, уплаченных при таких закупках, с теми, которые могли быть уплачены в случае закупок не форвардным, а обычным путем;
доля закупочных ордеров, выданных без договоренности о твердой цене и т.д.

Надежность поставщика подразумевает соответствие качества и объемов его поставок условиям, зафиксированным в договорах. Следующие параметры позволяют принимать обоснованные решения при выборе продавца:

доля просроченных доставок и отказов поставки;
доля поставок, не соответствующих договорам по качеству продукции;
доля заказов, доставленных вопреки договоренности не единой партией;
качество услуг различных перевозчиков, измеренное временем в пути и числом поврежденных грузов и т.п.

Эффективность работы службы снабжения/закупок фирмы часто оценивается следующими показателями:

сокращение издержек на закупки в структуре общих логистических издержек;
допустимые уровни брака закупаемой продукции;
доля закупок, совершенных вовремя;
число ситуаций, когда нужных материальных ресурсов / готовой продукции не оказалось на складе, что повлекло сбои в графике производства или выполнения заказа клиента;
число изменений, внесенных в заказы по вине службы закупок (учет по каждой причине внесения изменений);
число полученных и обслуженных заявок;
доля транспортных издержек в структуре общих затрат на закупки и т.п.

2.3.Выбор поставщика

Прежде поставщик рассматривался как продавец, предоставляющий необходимый материал, которого не интересовали проблемы эффективного производства и качества производимой из его материалов продукции. В современных условиях хозяйственные субъекты всё больше осознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед другом. Поставщики и фирмы – покупатели становятся партнерами по бизнесу. Работая совместно, они могут добиться снижение затрат и улучшение качества товаров и услуг. Именно эти соображения, а не борьба за большую часть доходов, выходят сейчас на первый план.
Выбор поставщика является одной из наиболее важных задач закупочной логистики. Некоторые менеджеры недооценивают значение правильного выбора поставщика для эффективного функционирования всей компании, а оно обеспечивается, во многом, четким выполнением поставщиками своих функций. Некоторые исследования показывают, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50% проблем, связанных с качеством, возникает из–за товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики. Кроме того, решение по выбору того или иного поставщика необходимо обосновывать перед руководством компании и лица, ответственные за принятие решений о закупках, не могут действовать только интуитивно. Обычно такое решение зависит от оценки способности поставщика удовлетворять критериям качества, объема, условий доставки, цены и обслуживания.
Возможны два направления выбора поставщика:
1. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок фирмы располагает точными данными о деятельности этих компаний (хотя так бывает не всегда).
2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа интересующего рынка: рынка, с которым фирма уже работает, или совершенно нового рынка (например, если принято решение диверсифицировать деятельность). Для проверки потенциального поставщика часто необходимы большие затраты времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается большая эффективность.
В соответствии с общим алгоритмом выбора поставщика первоначально необходимо проанализировать возможные источники информации о поставщиках. Длительная практика анализа рынка поставщиков, применяемая различными компаниями, позволяет выделить следующие основные источники информации:
Каталоги и прайс–листы.
Торговые журналы.
Интернет – сайты.
Рекламные материалы: фирменных каталогов, объявлений в СМИ.
Конкурсы.
Банки и финансовые институты официальных органов.
Выставки и ярмарки (Экспо–центр, ВВЦ, отраслевые и фирменные выставки и др.).
Торги и аукционы.
Торговые директории («Желтые страницы», «Оптовик», «Товары и цены» ит.д.).
Торговые представительства.
Собственность исследования.
Переписка и личные контакты с возможными поставщиками.
Конкуренты потенциального поставщика.
Торговые ассоциации, например, Торгово–промышленная палата РФ.
Специализированные информационные агентства и исследовательские организации (например, РИА «РосБизнесКонсалтинг»).
Большинство источников не требует дополнительного комментария, но, например, такой источник, как «Собственное исследование», является достаточно емким и может включать:
- неформальные личные контакты с коллегами, знакомыми, конкурентами;
- неформальные личные контакты и переписка с возможными поставщиками;
- общение с конкурентами потенциального поставщика и т.д.
Собственное исследование включает все методы и источники, не являющиеся формальными и не требующие официальных документальных запросов.

Методы выбора поставщика

Существует несколько распространенных методов выбора поставщика:
Затратно–коэффициентный;
Доминирующих характеристик;
Категорий предпочтения;
Рейтинговая оценка факторов и др.
В любом случае выбор поставщика или группы поставщиков определяется системой критериев. Как для промышленной, так и для торговой фирмы обычно основными критериями выбора являются цена, качество товара и надежность поставки. Установление системы критериев для первоначального отбора поставщиков зависит от маркетинговой (производственной) и логистической стратегии конкретной фирмы. В ряде случаев (в зависимости от корпоративной стратегии) на первое место могут выходить такие, например, параметры, как время доставки, надежность поставщика, предоставление поставщиком кредита, поставка товаров на основании взаимозачета и другие. Необходимо также иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков является динамичной (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации).
Для выбора поставщиков в большинстве случаев применяется рейтинговая оценка их соответствия критериям/факторам. Один из возможных наборов таких факторов приведен ниже :
1. Надежность доставки.
2. Гарантии качества.
3. Производственные мощности.
4. Цены.
5. Местоположение.
6. Технический потенциал.
7. Финансовое положение.
8. Возможность компромиссов.
9. Наличие информационной системы связи и отработки заказов.
10. Послепродажный сервис.
11. Репутации и роль в своей отрасли.
12. Деловая инициативность.
13. Управление и организация.
14. Контроль процессов.
15. Отношение к покупателю.
16. Имидж.
17. Оформление товара (паковка).
18. Трудовые отношения.
19. Деловой опыт и история взаимоотношений.
20. Вспомогательная литература и инструкции.
21. Взаимность выгод и интересов.
Системе установленных критериев может отвечать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков. Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок), и, как правило, не может быть полностью формализован. Заслуживает внимание шкала критериев выбора поставщика, предлагаемая Майклом Р., Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии расположены в порядке приоритета):
качество продукции;
своевременность доставки (авторы предлагают устроить рейтинг поставщиков на основе факторов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок);
цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у других поставщиков);
обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);
повторные предложения по разработке продукции или услуги, по снижению цены;
техническая инженерная и производственная мощность;
оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибьютора);
детальная оценка финансов и управления.
Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм – производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов. Некоторые специалисты ставят во главу угла цену продукции. С точки зрения большинства зарубежных специалистов по снабжению и логистике это нецелесообразно. Цена – это то, о чем всегда можно договориться, и она не должна быть главным критерием при отборе поставщиков. Хотя, конечно, многих отпугивают высокие цены некоторых поставщиков, но часто именно у них можно приобрести самую качественную продукцию и на выгодных условиях, включая до – и послепродажный сервис, доставку, гарантии, условия дальнейшего сотрудничества и т. д. Если цена поставщика значительно ниже средней, это часто может являться предупреждением того, чтобы не выбирать этого поставщика. К сожалению, как показывает опыт, в отношении отечественных компаний это не всегда однозначно верно. Из–за нехватки оборотных средств многие компании вынуждены при выборе поставщика руководствоваться, прежде всего, ценой продукции поставщика. Цена является главным критерием, остальные отходят на второй план.
При выборе новых поставщиков зарубежные фирмы делают акцент на оценке их финансового положения и организации управления, а также на технической, инженерной и производственной мощности поставщиков. Это тем более важно в российских условиях, где политическая и экономическая нестабильность позволяет вести нечетный бизнес, существовать «фирмам – однодневкам» и т.п. На основании изложенных соображений можно сформулировать следующие главные критерии, на которых рекомендуется строить систему выбора поставщиков:
1. В современных условиях в качестве основного критерия выбора следует выдвигать качество продукции . Качество относится к способности поставщика обеспечить товары и услуги в соответствии со спецификациями. Качество может относиться также и к тому, удовлетворяет ли продукция требованиям потребителя, независимо от того, соответствует ли она спецификации. Если с данными поставщиками уже были установлены отношения, то желательно проанализировать статистику поставки бракованных материалов.
2. Надежность поставщика – достаточно емкий критерий, включающий следующие параметры: честность, отзывчивость, обязанность, заинтересованность в ведении бизнеса с вашей фирмой, финансовая стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки материальных ресурсов/готовой продукции. Оценка своевременности доставки упрощается, если ведется четкий учет запланированных и реально выполненных доставок. При осуществлении доставки, например, по технологии JIT невыполнение сроков так же недопустимо, как и неудовлетворительное качество.
3. Цена. В цене должны учитываться все затраты на закупку конкретного ресурса или готовой продукции, которые включают транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т.д. В аналитическом поле логистического менеджера всегда должен находиться комплекс затрат.
4. Качество обслуживания . Оценка по данному критерию требует сбора информации у достаточно широкого круга лиц из различных подразделений компании и сторонних источников. Необходимо собирать мнения о качестве технической помощи, об отношении поставщика к скорости реакции на изменяющиеся требования и условия поставок, к просьбам о технической помощи, о квалификации обслуживающего персонала и т.п. Желательно наличие у поставщика сертификата ISO9000 на систему управления качеством его продукции/услуг.
5. Условия платежа и возможность внеплановых поставок. Нехватка оборотных средств существенно ограничивает возможности выбора поставщиков. В бизнесе случаются внештатные ситуации, требующие внеплановых поставок или отсрочки платежа. Это ситуации особенно характерны для российской действительности. Поэтому поставщики, предлагающие выгодные условие платежа (например, с возможностью получения отсрочки, кредита) и гарантирующие возможность получения внеплановых поставок, позволяют избегать многих проблем снабжения.

Глава 3

Материальные ресурсы в процессе производства

3.1. Использование материальных ресурсов в процессе производства

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между производителями устанавливается некоторый усредненный размер материальных затрат. Всякое превышение этого уровня влечёт для предприятия негативные экономические последствия вплоть до банкротства.

Каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы затраты материальных ресурсов не превышали необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа рационального использования материальных ресурсов, т.е. ресурсосбережения. Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На него влияют :

1. тип производства, а именно массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное;

2. объём производства;

3. длительность производственного цикла, которая определяет величину незавершённого производства;

4. степень регламентации производственного процесса;

5. номенклатура выпускаемой продукции;

6. гибкость производства;

7. вид изделий с точки зрения их сложности, энергоматериала, наукоемкости;

8. уровень законченности изготовляемых изделий;

9. уровень надёжности изделий, который определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации;

10. характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, технологичности и безотходности.

Материалопотребление обладает отраслевыми особенностями, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте и в сфере обслуживания.

Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т.е. оно может быть:

Стабильное и нестабильное;

Детерминированное и стокостическое;

Равномерное и неравномерное;

Ритмичное и неритмичное.

Рациональное использование материальных ресурсов является производственной задачей, однако, большое влияние на него оказывает построение правильной системы материально-технического снабжения, а также нормирование расхода сырья и материалов.Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должна охватить все сферы деятельности предприятия. Данная экономия ориентирована на технологическое развитие предприятия и охватывает 4 комплексные задачи:

1. экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий

Экономия при конструировании новых изделий и при дифференциации по ассортименту;

Экономия в результате оптимизации технологического процесса производства;

Переориентация выпускаемых изделий на экономически более выгодные сырьё, материалы, более экономные процессы производства;

Экономия в процессе упаковки, транспортировки, погрузки, разгрузки и складирования;

2. экономия сырья и материалов по средствам улучшения аппликации изделия

Экономия по средствам использования общепринятых или специально разработанных для клиента предписаний по технике применения изделия;

Оптимизация ассортимента с экономией сырья и материалов по средствам изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых изделий;

Проведение консультаций с заказчиками изделий по их применению о обработке;

Исследование отказов работы изделий, обусловленных применением того или иного сырья в процессе производства;

3. экономия сырья и материалов по средствам усовершенствования технологического производства

Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий;

Сокращение расходов сырья и материалов, а также их потерь во время осуществления технологического процесса;

Повышение способности приспосабливаемости технологических процессов к изменению видов сырья и материалов, а также к специфическим требованиям потребителей;

Разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения сырьевых и вспомогательных материалов;

Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов;

4. экономия сырья и материалов по средствам осуществления исследований и разработок в областях их использования

Исследования и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов;

Поиск новых и расширение использования известных конструкторских и технологический решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;

Исследование и разработка решений для взаимозаменяемости материальных и энергетических ресурсов;

Разработка технологических решений по вторичному использованию отходов производства. С экономической точки зрения, нужно, чтобы подготовка, обработка, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья по затратам должны быть одинаковы или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья.

Экономное использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость. Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.

Основные этапы анализа:

1.анализ эффективности использования материальных ресурсов;

2.анализ влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;

3.анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

Источники информации:

Статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство;

Оперативные данные отдела материально-технического обеспечения;

Данные бухучёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

Планы материально-технического обеспечения договоры на поставку сырья и материалов;

Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.

Обобщающие показатели:

1)материалоёмкость продукции (МЕ)

МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции отражает величину материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции

2)материалоотдача

МО= стоимость продукции/сумма материальных затрат-

отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов

3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции

4)коэффициент использования материалов

Км= сумма фактическая/сумма по плану- отражает эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования

Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии

Частные показатели:

1)отраслевые(по видам ресурсов):сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость

2)удельная материалоёмкость изделия

Ум= стоимость всех МР/ цена изделия-

Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия

Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.

Основные факторы, влияющие на величину МЕ:

1. изменение структуры продукции;

2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;

3. изменение цен на материальные ресурсы;

4. изменение отпускных цен на продукцию;

5. инновационные мероприятия;

На удельную материалоёмкость большое влияние оказывают мероприятия инновационной деятельности. Основные из них:

Совершенствование конструкторских характеристик;

Внедрение новой техники, прогрессивных видов сырья и материалов;

Повышение уровня квалификации работников.

3.2 Хранение сырья и материалов и подготовка их к движению

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:

Обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,

Обеспечить возможность изменения потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из :

Календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

Запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

Обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),

Аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (V m ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (V l и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, V l / 2 ):

и, соответственно,

Минимальный запас сырья и материалов (V m ) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

V s - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

V d - календарный запас сырья и материалов,

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

V p -первичный запас сырья и материалов,

M d - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

L z - цикличность поставок сырья и материалов,

L m - количество поставок.

Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

минимум!

PV - производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,

Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

1. Затраты на поддержание запасов , то есть связанные с владением запаса:

Коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

Затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;

Затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

Потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

2. Затраты на управление производственными запасами:

На обучение управленческого и технического персонала;

3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных сдефицитом запасов , то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

Затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

Затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;

Коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

Заключение

Поставленная цель была достигнута путем комплексного анализа всех этапов процесса использования материальных ресурсов, анализа периодического материала, статей и аналитического материала на данную тему. Мною была проанализирована система и движение сырья и материалов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса материальными ресурсами до выхода конечного продукта. При правильном и логическом подходе к процессу управления материальными ресурсами можно избежать излишних издержек.Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учета и контроля их распределения, целесообразно рекомендовать наладить на предприятиях эффективную систему каждодневного учета товарных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве с использованием современных средств автоматизации. Следует сказать, что наличие на предприятиях компьютерной системы учета материальных ресурсов позволит менеджерам получать полную картину наличия, использования и движения материальных ресурсов в производственном процессе, что должно привести к минимизации издержек производства и оптимизации использования и управления материальными ресурсами предприятия.

Список литературы

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- 2-е изд.- М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228 с. 2.Лекции по УМР 3.Лекции по логистике 4.http://www..zip 5. http://www.seminar.academline.com/Admin1144942909.php 6.http://www.vipdissertation.com/favicon.ico 7.http://referat.kulichki.net/favicon.ico 8.ШПАРГАЛКИ - ЛОГИСТИКА - Лариса МИШИНА - ЛИТЕРАТУРНЫЙ СЕТЕВОЙ РЕСУРС LitPORTAL.ru 9.http://www.zachetka.ru/favicon.ico 10.МАЛЫЙ БИЗНЕС-список статей,http://www.secreti.info/index-biz-01.html 11.http://revolutioneconomy/00009570_0.html 12.http://geum.ru/favicon.ico 13.http://www.logist-ics.ru/favicon.ico 14.http://www.logistics.ru/6/i8_406.htm 15http://sklada.ru/favicon.ico.

Лекции по УМР

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений-2-е издание,1999г.

Http://www.logist-ics.ru

Лекции по УМР

Малый бизнес-список статей,http://www.sekreti.info/index-biz-01.html

Лекции по логистике

Http://www.vipdissertation.com/favicon.ico

Материальные ресурсы являются основой любого производства. Источниками материальных ресурсов являются: разработка природных ресурсов (газ, нефть, уголь, лес и др.), промышленное (металл, ткани и пр.) и сельскохозяйственное производство (зерно, овощи, фрукты, мясо, молоко и т. д.), импорт, резервы.

Материальные ресурсы предприятия служат базой его ресурсного обеспечения и включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, электроэнергию, топливо, здания, сооружения, машины, механизмы, оборудование, контрольные и измерительные приборы, средства телекоммуникаций и электрической связи, транспорт, обеспечивая технологические процессы производства продукции (работ, услуг). К сырью относится продукция сельского хозяйства и добывающих отраслей. Основными материалами являются материалы, без которых невозможно производство данной продукции. Вспомогательные материалы используются как дополнительные компоненты при производстве продукции. Например, мука является основным материалом, а соль, специи – вспомогательными материалами при выпечке хлеба. Или руда – основной материал, а добавки – вспомогательные материалы при производстве металла.

В настоящее время, кроме природных материальных ресурсов, широко используются искусственные, синтетические. Среди последних наиболее распространены полимеры, пищевые заменители, деревоплиты, синтетические ткани и т. д. Вторичными материальными ресурсами являются отходы производства, бытовые отходы. Следует отметить, что существуют заменяемые и незаменимые виды материальных ресурсов. Например, вырабатывать энергию для производственных нужд можно, используя уголь, дрова, торф, энергию ветра, солнца или атома. Эти виды ресурсов относятся к заменяемым. Производить натуральное сливочное масло можно только из молока, которое в данном случае является незаменимым ресурсом.

Каждый вид материальных ресурсов имеет специальные характеристики. Например, исходное сырье может быть природным и синтетическим, отечественным и импортным, животного и растительного происхождения, с длительным или коротким сроком хранения, требующим или не требующим предварительной переработки. Каждое производство ориентировано на конкретный вид сырья определенного качества. Структура материальных ресурсов предприятия означает соотношение их конкретных видов, необходимых для обеспечения нормальной финансово-хозяйственной деятельности. Структура и конкретные виды материальных ресурсов, необходимых для финансово-хозяйственной деятельности предприятия, определяются с учетом отраслевых и региональных технологических особенностей данного производства.

Основные понятия: материальные ресурсы; основные и вспомогательные материалы; сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы; норма расхода; общая потребность в материалах; материалоотдача; материалоемкость; коэффициент использования материала; экономия материальных затрат

1. Материальные ресурсы организации: понятие, состав, структура.

2. Планирование и нормирование расхода материальных ресурсов.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

4. Факторы и направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации.

1. Материальные ресурсы организации:
понятие, состав, структура

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов организации, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Под материальными ресурсами понимаются потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.

В отраслях пищевой и легкой промышленности, например, затраты на сырье и материалы превышают 80% в себестоимости продукции. Вмасштабах современной промышленности снижение материальных затрат на 1% обеспечивает многомиллиардную экономию, а значит, соответствующее увеличение прибыли и доходов.

К сырью, как правило, относят продукцию добывающей промышленности (нефть, руда, песок) и сельского хозяйства (продукты растениеводства, животноводства).

Материалы как продукты труда, прошедшие предварительную обработку, являются продукцией обрабатывающей или перерабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, строительные материалы, мука).

По отрасли происхождениясырье делится на промышленное и сельскохозяйственное.

В свою очередь промышленное сырье делится:

–наминеральное;

–искусственное (пластмасса, ткани и др.);

–вторичное (отходы и отбросы основного производства, металлолом и др.).

Сельскохозяйственное сырье представлено сырьем растительного и животногопроисхождения.

По степени участия в изготовлении продукции сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалами сырью относятся те виды сырья и материалов, из которых изготавливается продукция предприятия иликоторые являются ее составной частью. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы, которые в натуральной форме входят в состав готовой продукции, составляя его материальную основу.

К вспомогательнымматериалам относятсяматериалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные материалы, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В экономике различают следующие виды вспомогательных материалов:

1) присоединяющиеся к продукту, но не меняющие егопотребительского назначения (лакокрасочные материалы, этикетки);

2) участвующие в производственном процессе как необходимый элемент, но не присоединяющиеся к готовому продукту (фильтры, катализаторы и т. д.);

3) обеспечивающие работу средств труда (смазочные материалы и др.);

4) топливо.

По стадии использованияразличают исходное и вторичное сырье и материалы.

Исходное сырье и первичныематериалы представляют собой материальные ресурсы, изначально применяемые для создания продукта.

Вторичным сырьем по отношению к конкретному продукту является сырье, которое повторно вовлечено в процесс производства.

Исходные материалы могут быть подразделены на 2 группы:

1) полуфабрикаты (промежуточная продукция, изготовленная на предыдущих стадиях производственного процесса);

2) первичные материалы, поступающие со стороны.

По структуре типового плана счетов различают:

– сырье и материалы;

– покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

– конструкции и детали;

– топливо;

– тара и тарные материалы;

– запасные части;

– прочие материалы;

– материалы, переданные в переработку на сторону;

– строительные материалы;

– инвентарь и хозяйственные принадлежности;

– специальная оснастка и специальная одежда на складе;

– специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические. Преобладающую часть основных материалов при производстве продукта называют сырьем.

Топливно-энергетические ресурсы по своей экономической природе относятся к вспомогательным материалам, но ввиду их особой значимости для экономики они выделены в самостоятельную группу.

По характеру своего происхождениятопливно-энергетические ресурсыпринято подразделять на:

1) природные (природный газ, уголь, атомная энергия);

2) вторичные (отработанный газ, топливные отходы).

Электрическая и тепловая энергиярасходуется:

– на основные технологические цели;

– приведение в движение инструмента и оборудования;

– хозяйственные нужды (освещение, вентиляция).

Структура материальных ресурсов – это соотношение отдельных видов сырья и материалов в совокупности материальных ресурсов, измеряется как удельный вес определенной группы сырья или материалов в общей сумме материальных ресурсов.

Необходимым условием эффективного производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

2. Планирование и нормирование расхода
материальных ресурсов

Планирование и нормирование материальных ресурсов сводится главным образом к организации их экономии на предприятии. Экономия ресурсов – это количество сырья и материалов, высвобожденных за счет эффективного и рационального их использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и передовых методов организации производства и труда.

Фактическую и плановую экономию можно рассчитать как на единицу продукции, так и на весь выпуск. Фактическая экономия представляет собой результат сопоставления фактических отчетных данных, а плановая– нормативных данных.

Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов, энергетических ресурсов. В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм материалов и топлива.

Нормативный расход материальных ресурсов на единицу продукции или вид работ носит название нормы расхода .

Норма расхода –это установленные планом величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать работников напланомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершенствования техники, организации производства, роста квалификации кадров.

Наиболее прогрессивным методом управления технико-экономическими нормами расхода материала и топлива является расчетно-аналитический метод .

Сущность метода состоит в том, что норма расхода материалов состоит из 3 частей:

1) полезное содержание материалов в готовой продукции (чистая масса) – ЧМ;

2) отходы, полученные в процессе производства (масса отходов) – М о;

3) потери связанные с хранением и транспортированием материалов (масса потерь) – М п.

Удельный вес каждой части характеризует структуру нормы.

Норма расхода(Н р) материалов рассчитывается по формулам:

Н р = ЧМ + М о + М п

Общая потребность в основных материалах (ОМ) определяется по формуле:

ОМ= Н р ×ВП,

где ВП – объем выпуска изделия в натуральном выражении.

Потребность предприятия в материалах i-го вида (М общ) определяется с учетом следующих составных элементов:

Мо бщ i = М п i + М нт i + М р i +НП кг i + З к i – НП нг i – З н i + М в i ,

где М п i – потребность в материалах на производственные нужды;М нт i – потребность в материалах на внедрение новой техники;М р i – потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды; НК кг i , НП нг i – незавершенное производство на конец и начало года; З н i , З к i – производственные запасы на конец и начало года; М в i – внутренние резервы.

3. Оценка эффективности использования
материальных ресурсов

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся :

– материалоемкость продукции (Ме);

– материалоотдача продукции (Мо);

– коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат;

– коэффициент материальных затрат.

Наиболее распространенными показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов в организации, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель –материалоотдача.

Материалоемкость и материалоотдача определяются по формулам:

где МЗ – материальные затраты, р.; ТП (РП) – товарная (реализованная) продукция, р.

Материалоотдача характеризует отдачу от использования материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат.

Коэффициент материальных затрат(К мз) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.

Если К мз больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов.

Если К мз меньше единицы, то это свидетельствует, что материальные ресурсы использовались более экономно.

Кчастным показателям материалоемкости продукции относятсяметаллоемкость (Е мет), электроемкость (Е эл) и энергоемкость (Е эн), вычисляемые по формулам:

где N мет – количество израсходованного металла;N эл – количество израсходованной электроэнергии;N эн – количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива;ТП (РП) – объем товарной (реализованной) продукции, р.

К частным показателям можно отнестии уровень материалоемкости отдельных изделий – отношение стоимости всех потребленных материалов к цене производства.

Не менее значимыми для анализа и обоснования резервов являютсякоэффициенты использования , которые характеризуют степень использования сырья и материалов.

Коэффициент использования материала (К исп.м) определяется по формуле:

Различают два варианта расчета коэффициента использования:

1) нормативный;

2) фактический.

Нормативный коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода (чистого веса) к норме расхода.

Фактический коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода к фактическому расходу на данное изделие.

Показатели, обратные коэффициентам использования, называются расходными коэффициентами.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, (например, выход ткани из пряжи, пиломатериалов из деловой древесины, сахара из сахарной свеклы и т.д.).

Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье в соответствующем виде, характеризует коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Данный показатель определяется отношением количества полезного вещества, извлеченного из исходного сырья, к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Относительную экономию или перерасход материалов (Э м) определяют по формуле:

где Р ф – фактический расход материалов;Р п – плановый расход материалов;В п – план выпуска продукции;В ф – фактический выпуск продукции.

Относительная экономияматериальных затрат (Э м) определяется по формуле:

Э м = М б ×К – М п,

где Э м – относительная экономия материальных затрат; М б, М п – материальные затраты на общественный продукт в базисном и планируемом годах; К – индекс роста объема производства общественного продукта в планируемом году по сравнению с базисным годом.

4. Факторы и направления повышения эффективности
использования материальных ресурсовв организации

Группыфакторов, определяющих экономию материалов :

1. Материальные , которые предполагают выбор оптимальных видов материалов, способствующих сокращению их расхода, уменьшению потребления особо дефицитных материалов и снижению размера материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение и др.).

2. Технологические , включающие выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

3. Проектно-конструктивные , которые приводят к экономии материалов путем выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

4. Организационно-экономические , заключающиеся в рациональном использовании отходов, сокращении потерь материалов при хранении и транспортировании.

Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации:

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

– совершенствование нормативной базы;

– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;

– улучшение качества продукции;

– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

– управление оборотными средствами в организации с целью их минимизации и др.

Снижение материалоемкости продукции позволяет:

– сократить затраты на выпуск продукции;

– повысить конкурентоспособность;

– увеличить прибыль;

– накопить собственные финансовые средства, достаточные для расширенного воспроизводства, внедрения инноваций, и увеличить выпуск продукции из одного и того же количества материальных ресурсов;

– уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых организации для нормального функционирования;

– улучшить финансовое состояние организации и снизить риск его банкротства.

Похожая информация.

Материальные ресурсы предприятия

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

Изучение качества и реальности планов материально - технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

Характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

Определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

Количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

Выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально - технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP i) источниками покрытия (U i):

MP i = U i . (1)

Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi.

С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально - технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно - заготовительных расходов и др

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП=МЗ*МО (4)

ВП=МЗ/МЕ (5)

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает. Материальных затрат при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

1. затраты материалов на производство продукции;

2. стоимость товарной продукции.

Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

Структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

Уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

Цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно - хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно - технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Печать

Также интересно:

«С любимыми не расставайтесь!

Интересные фразеологизмы

«кромешная тьма» — кооперативная настольная игра о приключениях в подземелье!

Рекомендуем почитать:

2024-05-04 17:47:16

Что такое Закидать шапками?

2024-05-03 17:28:00

Либеральный тоталитаризм на острие философии

2024-05-03 17:28:00

Почему русские это рабская нация и почему мне стыдно быть русским И что, шутить про «негров» или «хачей» нельзя?

В продолжение темы:

Музыка в танцах

Рогозин Дмитрий Олегович

БиографияДмитрий Олегович Рогозин - российский государственный деятель, дипломат, доктор философских наук, доктор технических наук. С декабря 2011 года - заместитель...

Новые статьи